Cewki zaworu elektromagnetycznego nie trzeba suszyć

Czy cewkę elektrozaworu trzeba suszyć? Jakie są metody suszenia? A jakie korzyści daje osuszanie cewki w elektrozaworze? W artykule skupimy się na konieczności suszenia cewki zaworu elektromagnetycznego.
Zawór elektromagnetyczny jest powszechnym elementem stosowanym w sterowaniu przemysłowym do konwersji płynu w trybie włączania i wyłączania. Należy do siłownika i jest stosowany głównie w dziedzinie układów elektromechanicznych i precyzyjnej kontroli przepływu. Zawór elektromagnetyczny w trakcie użytkowania, często z powodu wilgoci powietrza, erozji gazów korozyjnych, tak że wytrzymałość mechaniczna cewki zaworu elektromagnetycznego, przewodność cieplna i efekt rozpraszania ciepła są zmniejszone, co wpływa na normalne użytkowanie, a nawet stopień izolacji jest zmniejszony i spowodowane wypadkami. Dlatego bardzo konieczne jest osuszenie cewki zaworu elektromagnetycznego.
Powszechnie stosowane metody suszenia cewki zaworu elektromagnetycznego są następujące:
1, metoda suszenia mikrofalowego;
2, metoda suszenia próżniowego;
3. Metoda suszenia w podczerwieni;
4, metoda suszenia przewodzącego;
5, metoda suszenia konwekcyjnego.
Obecnie cewka elektromagnetyczna zazwyczaj wykorzystuje metodę suszenia próżniowego. W materiale izolacyjnym nawiniętym na cewkę znajduje się wiele porów i szczelin, które mogą łatwo wchłaniać wilgoć i zmniejszać opór izolacji. Suszenie próżniowe może nie tylko wchłonąć wilgoć, ale także poprawić odporność cewki na wilgoć i poprawić jej wytrzymałość izolacji elektrycznej. Po drugie, podczas suszenia próżniowego należy usunąć wilgoć.
Celem suszenia jest wspomaganie polimeryzacji i utleniania impregnowanej farby, utwardzenie impregnowanej farby w rolce i utworzenie gładkiej warstwy na jej powierzchni. Dzieli się go głównie na następujące aspekty:
Po pierwsze, popraw odporność na wilgoć cewki zaworu elektromagnetycznego w grupie. W uzwojeniu, niezależnie od tego, czy jest to izolacja rowka, zachowanie ciepła, faza pomiędzy warstwą izolacji cieplnej a połączeniem między gwintami, a także przewód zasilający, warstwa wewnętrzna ma dużą liczbę porów kapilarnych, łatwo wchłaniających wodę w powietrzu, zmniejszając jego właściwości izolacyjne. Po wyschnięciu skóry lakierowanej wilgoć jest usuwana z porów, tak że jest pełna farby izolacyjnej, a tworzenie gładkiej powierzchni, wilgoć i żrący gaz nie są łatwe do przeniknięcia, co wzmacnia izolację i odporność na korozję między zwojami.
Po drugie, zwiększ wytrzymałość izolacji elektrycznej cewki. Po wyschnięciu impregnowaną farbą zwoje uzwojenia cewki, cewka, faza i różne materiały izolacyjne są wypełniane farbą izolacyjną, co powoduje, że rezystancja izolacji uzwojenia cewki jest znacznie wyższa niż przed farbą impregnowaną. Popraw warunki odprowadzania ciepła, popraw przewodność cieplną. Przed malowaniem duże przestrzenie pomiędzy izolacją przewodów wypełnia się powietrzem izolacyjnym, które nie sprzyja przekazywaniu ciepła podczas nawijania cewek. Po wyschnięciu puste przestrzenie wypełnia się farbą izolacyjną, która przewodzi ciepło lepiej niż powietrze, znacznie poprawiając warunki chłodzenia uzwojeń.
Po trzecie, popraw wytrzymałość mechaniczną uzwojenia cewki. Podczas pracy zaworu elektromagnetycznego wystąpią wibracje elektromagnetyczne. W przypadku długotrwałego użytkowania warstwa izolacyjna przewodu może zostać uszkodzona w wyniku tarcia, co może spowodować zwarcie lub uziemienie i inne wady. Po pomalowaniu drut mocuje się do solidnego zestawu za pomocą farby izolacyjnej, co zwiększa wytrzymałość mechaniczną uzwojenia cewki i eliminuje czynniki zewnętrzne tworzące wibracje.